Profiel houtnerf transferdrukproces
Hoogwaardige machine voor het inbrengen van aluminium profielstrips in gebruik genomen, waarmee de basis voor de precisieproductie van thermische isolatieprofielen wordt versterkt.
Om het precisieverwerkingssysteem voor het gehele proces van thermisch isolerende aluminiumprofielen te verbeteren, heeft ons bedrijf opnieuw belangrijke procesapparatuur geüpgraded en een nieuwe generatie hoogwaardige machines voor het inbrengen van aluminiumprofielstrips in gebruik genomen. Dit betekent een algehele doorbraak voor het bedrijf op het gebied van precisiecontrole, structurele betrouwbaarheid en energiebesparende prestaties van thermisch isolerende profielen, en versterkt daarmee de professionele productiecapaciteiten voor de hoogwaardige markt van deuren en ramen, vliesgevels en industriële profielen.
Als essentieel onderdeel van de productie van aluminium profielen voor thermische isolatie, is deze stripinbrengmachine gericht op nauwkeurige inbrenging, sterke hechting en stabiele efficiëntie. Samen met de Comiman S530 vormt het een gesloten kringloop van "snijden-stripinbreng"-processen met dubbele precisie, wat de dimensionale consistentie en prestatiestabiliteit van de producten fundamenteel waarborgt.
Upgrades voor kernprecisie en professionele mogelijkheden
1. Positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau: Door gebruik te maken van servoaandrijving en gesloten-lusregeling met een rasterliniaal, bedraagt de nauwkeurigheid van de inbrengpositie van de strip ≤±0,1 mm en wordt de afwijking in de inbrengdiepte van de isolatiestrip beperkt tot 0,05 mm. Dit garandeert een perfecte aansluiting op de profielgroef en voorkomt problemen zoals verkeerde uitlijning en het vastlopen van de strip.
2. Structurele sterkte en afdichtingsgarantie: Dankzij een uiterst nauwkeurig getand verbindingsmechanisme verhoogt de uniforme en regelmatige tandvorm de hechtkracht tussen de isolatiestrip en het profiel met meer dan 30%, waardoor de winddruk- en schuifweerstand van het eindproduct aanzienlijk wordt verbeterd en de isolatiecoëfficiëntnormen stabiel worden nageleefd.
3. Volledige specificatiecompatibiliteit en flexibele productie: Geschikt voor isolatiestrips van 10–65 mm, compatibel met onregelmatige en grote profielen met een maximale doorsnede van 240×300 mm, ondersteunt gelijktijdige invoer van enkele en dubbele strips en parameterwisseling met één klik om te voldoen aan zowel de behoeften van hoogwaardig maatwerk als massaproductie.
4. Intelligente monitoring en foutloze levering: Uitgerust met een online visueel inspectie- en druksensorsysteem, bewaakt het de status van het schroefdraadproces in realtime, stopt het automatisch en geeft het een alarm af in geval van afwijkingen, behaalt het een succespercentage van 99,8% bij het schroefdraadproces en handhaaft het een opbrengstpercentage van meer dan 98% bij massaproductie.
Deze upgrade van de machine voor het inbrengen van thermische strips is een belangrijke stap in de inzet van ons bedrijf voor verfijnde, gestandaardiseerde en hoogwaardige productieprincipes. We hebben volledige precisiecontrole bereikt, van het snijden van het profiel tot het inbrengen van de thermische strips, waardoor we betrouwbaar thermisch geïsoleerde aluminium profielen kunnen leveren die voldoen aan de hoogste nationale normen voor energiebesparing.
Golden Heng Hui Aluminum zal in de toekomst blijven investeren in procesverbeteringen met geavanceerde apparatuur en de productkwaliteit waarborgen met professionele expertise, om zo wereldwijde klanten nauwkeurigere, betrouwbaardere en concurrerendere oplossingen voor aluminiumprofielen te bieden.
